যন্ত্র প্রক্রিয়া উত্স
যন্ত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, উৎপাদন বস্তুর আকৃতি, আকার, অবস্থান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি একটি সম্পূর্ণ পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্য তৈরি করার প্রক্রিয়াটিকে মেশিনিং প্রক্রিয়া বলা হয়।
যন্ত্র প্রক্রিয়া কাস্টিং, ফर्जিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, যন্ত্র, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া বিভক্ত করা যেতে পারে। যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত অংশগুলির যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং মেশিনের সমাবেশ প্রক্রিয়ার যোগফল বোঝায়।
যন্ত্র প্রক্রিয়া প্রণয়ন করার জন্য, ওয়ার্কপিসকে বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে এমন ক্রম নির্ধারণ করতে হবে। শুধুমাত্র প্রধান প্রক্রিয়া নাম এবং তার প্রক্রিয়াকরণ ক্রম সংক্ষিপ্তকরণ প্রক্রিয়া তালিকাভুক্ত করা হয়, যা প্রক্রিয়া রুট বলা হয়।
প্রক্রিয়া রুট গঠন প্রক্রিয়াটির সামগ্রিক বিন্যাস গঠন করা হয়। প্রধান কাজটি প্রতিটি পৃষ্ঠার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা, প্রতিটি পৃষ্ঠার প্রক্রিয়াকরণের ক্রম নির্ধারণ করা এবং সমগ্র প্রক্রিয়ার প্রসেসগুলির সংখ্যা নির্ধারণ করা। প্রক্রিয়া রুট নির্দিষ্ট নীতি অনুযায়ী খসড়া করা হয়।
Machined অংশ machining রুট খসড়া নীতি:
1. প্রথমে রেফারেন্স পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করুন: যখন অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে থাকে, তখন পজিশনিং রেফারেন্সের মতো পৃষ্ঠপোষক প্রক্রিয়াটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সূক্ষ্ম রেফারেন্স সরবরাহ করতে হবে। বলা "বেসলাইন প্রথম।"
2. প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্তকরণ: উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়, যা সাধারণত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: রুক্ষ, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি। প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ মান নিশ্চিত করার জন্য; সরঞ্জাম যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার সহায়ক; তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহজ ব্যবস্থা; এবং ফাঁকা ত্রুটি সনাক্ত করা সহজ।
3, গর্তের পরে প্রথম মুখ: বক্স, বন্ধনী এবং সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য প্রথম সমতল প্রক্রিয়াকরণ গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা উচিত। এভাবে, সমতল এবং গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে গর্তটিকে একটি সমতলতে মেশানো যেতে পারে এবং বিমানটির গর্তের প্রক্রিয়াটি সহজতর করা হয়।
4. সমাপ্তি: প্রক্রিয়াটির চূড়ান্ত পর্যায়ে প্রধান পৃষ্ঠার সমাপ্তি (যেমন গ্রাইন্ডিং, হেনিং, জরিমানা, দোলনা, ইত্যাদি) সম্পন্ন করা উচিত। প্রক্রিয়া শেষে পৃষ্ঠ ফিনিস Ra8.8um উপরে, সামান্য সংঘর্ষ। এটা পৃষ্ঠ ক্ষতি হবে। জাপান, জার্মানি এবং অন্যান্য দেশে, শেষ হওয়ার পরে, এটি ফ্ল্যানেলের সাথে সুরক্ষিত থাকতে হবে। হস্তান্তর প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ইনস্টলেশনের কারণে এটি সম্পূর্ণভাবে হস্তশিল্পকে হাত বা অন্যান্য বস্তুর দ্বারা স্পর্শ করার অনুমতি দেয় না। এবং ক্ষতি ক্ষতিগ্রস্ত।
মেশিন টুল রাউটিং ডেভেলপ করার জন্য অন্য নীতিগুলি:
উপরে প্রক্রিয়া ব্যবস্থা সাধারণ ক্ষেত্রে। কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে নিম্নলিখিত নীতির সাথে মোকাবিলা করা যেতে পারে।
(1) প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য, রুক্ষ এবং সমাপ্তি পৃথকভাবে পৃথকভাবে সঞ্চালিত হয়। ঘন ঘন সময় কাটা বড় পরিমাণের কারণে, কর্মক্ষেত্রের কাটিয়া শক্তি এবং ক্ল্যাম্পিং শক্তি বড় হয়, তাপ উৎপন্ন হয় এবং যন্ত্রটির পৃষ্ঠায় উল্লেখযোগ্য কাজ কঠোর ঘটনা ঘটে। Workpiece ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ আছে। রুক্ষ এবং রুক্ষ যন্ত্রটি যদি ক্রমাগতভাবে চাপের পুনঃপ্রতিষ্ঠানের কারণে শেষ অংশটির যথার্থতা হ্রাস পাবে। উচ্চ machining সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কিছু অংশ জন্য। বিরক্তির পরে এবং শেষ করার আগে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য কম তাপমাত্রা annealing বা বার্ধক্য বৃদ্ধির ব্যবস্থা করা উচিত।
(2) সরঞ্জাম যুক্তিসংগত নির্বাচন। Roughing প্রধানত মেশিন ভাতা অধিকাংশ কাটা হয়, এবং উচ্চ মেশিন সঠিকতা প্রয়োজন হয় না। অতএব, উচ্চ ক্ষমতা এবং কম নির্ভুলতা সঙ্গে মেশিন টুলস উপর roughing করা উচিত। সমাপ্তি প্রক্রিয়া উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। মেশিন টুল প্রসেসিং। Roughing এবং সমাপ্তি বিভিন্ন মেশিন টুলস প্রক্রিয়া করা হয়, যা সরঞ্জাম ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে এবং স্পষ্টতা মেশিন টুলস সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারেন।
(3) যন্ত্র প্রক্রিয়া রুট, একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়ই সাজানো হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা নিম্নরূপ: ধাতুটির কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, যেমন annealing, normalizing, quenching এবং tempering ইত্যাদি, এটি সাধারণত যন্ত্রের আগে সাজানো হয়। বৃদ্ধির চিকিত্সা, কোঁকড়া এবং তাপমাত্রা ইত্যাদির মতো অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করার জন্য, এটি সাধারনত বিরক্তিকর এবং শেষ হওয়ার আগেই সাজানো হয়। কার্বারাইজিং, কোঁচিং, তাপমাত্রা ইত্যাদি অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, এটি সাধারণত যন্ত্রের পরে সাজানো হয়। তাপ চিকিত্সার পরে একটি বড় বিকৃতি আছে, চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এছাড়াও ব্যবস্থা করা আবশ্যক।
Machined অংশগুলির প্রক্রিয়া প্রণয়ন করার সময়, বিভিন্ন পদ্ধতির কারণে অতিরিক্ত পদ্ধতি, মেশিন টুলস, টুল হোল্ডার, খালি এবং শ্রমিকদের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি ভিন্ন।
