টাইটানিয়ামের একটি চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত রয়েছে যা সাধারণত ইস্পাতের ঘনত্বের 60%। টাইটানিয়াম ইস্পাত তুলনায় স্থিতিস্থাপকতার একটি কম মডুলাস আছে, তাই টেক্সচার কঠিন এবং deflection ভাল। টাইটানিয়াম জারা প্রতিরোধের স্টেইনলেস স্টীল থেকে উচ্চতর এবং কম তাপ পরিবাহিতা আছে। এই বৈশিষ্ট্যটি বোঝায় যে টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চতর এবং আরো ঘনীভূত কাটিয়া বাহিনী তৈরি করবে।
এটি কম্পন সময় চটকদার কারণ vibrations প্রবণ হয়; এবং এটি সহজে কাটার সময় কাটিয়া সরঞ্জাম উপাদান সঙ্গে প্রতিক্রিয়া, যা crater পরিধান exacerbates। উপরন্তু, তার তাপ পরিবাহিতাটি দরিদ্র, এবং তাপটি প্রধানত কাটিয়া অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত, যেহেতু যন্ত্রের টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য যন্ত্রটি উচ্চ তাপ কঠোরতা থাকতে পারে।
টাইটানিয়াম খাদ কাটিয়া প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
প্রকৃত মিলিংয়ে, টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় শর্তগুলি সর্বদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা হয় না, আদর্শ স্থিতিশীলতার শর্তগুলি সর্বদা উপলভ্য নয়। উপরন্তু, অনেক টাইটানিয়াম অংশ আকৃতির জটিল এবং এতে প্রচুর সূক্ষ্ম বা গভীর গহ্বর, পাতলা দেয়াল, বেভেল এবং পাতলা বন্ধনী থাকতে পারে। সফলভাবে মেশিন যেমন যন্ত্রাংশ, বড় overhangs এবং ছোট ব্যাস সরঞ্জাম প্রয়োজন, যা টুল স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে।
টাইটানিয়াম alloys প্রক্রিয়াকরণের সময়, সম্ভাব্য স্থায়িত্ব সমস্যা প্রায়ই ঘটতে সম্ভাবনা বেশি হয়।
টাইটানিয়াম মেশানোর সময়, অন্তত একটি ন্যূনতম ফিড রেট - সাধারণত 0.1 মিমি প্রতি দাঁত সহ কাজ করতে হবে।
কম্পন করার প্রবণতা নিক্ষেপ করা হয়, ফলক ক্ষতি বা সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম জীবন সমস্যা অনিবার্য হবে। সম্ভাব্য সমাধানগুলি সঠিকভাবে দাঁতের প্রতি ফিড গণনা করে এবং নিশ্চিত করে এটি কমপক্ষে 0.1 মিমি।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টাইটানিয়াম অ্যালয়েজগুলি ব্যাপকভাবে বিমান ইঞ্জিন সংকোচকারী বিভাগ, ইঞ্জিন কভার, নিষ্কাশন ডিভাইস এবং বিমান ফ্রেমের ফ্রেমগুলির মতো অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলির তৈয়ারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। আমাদের কোম্পানির একটি নতুন ধরনের অ্যারো ইঞ্জিনের টাইটানিয়াম খাদ অংশ অংশ মোট সংখ্যা 11% জন্য অ্যাকাউন্ট।
টাইটানিয়াম খাদ প্রকৃতি এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী
টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করা উচিত:
1. চিপ এবং রেকে মুখের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি, ওয়ার্কপিস এবং ফ্ল্যাঙ্ক মুখের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং শক্তিকে বাড়ানোর জন্য বৃত্তাকার চাপের প্রান্তটি ব্যবহার করতে এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়ানোর জন্য একটি ছোট সামনে কোণ এবং একটি বড় ব্যাক কোণ ব্যবহার করুন। । বার্ন এবং চিপ। মসৃণ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করা এবং চিপিং এড়াতে ফলক ধারালো রাখুন। অত্যধিক কাটিয়া তাপমাত্রা এড়াতে কাটিয়া গতি কম হওয়া উচিত; ফিড হার মাঝারি, ছুরি পোড়া খুব বড় এবং সহজ। যদি এটি খুব ছোট হয় তবে ফলকটি খুব দ্রুত পরিধান করবে কারণ এটি কঠোর স্তরগুলিতে কাজ করে; কাটিয়া গভীরতা বড় হতে পারে, যাতে টিপ কঠিনীভূত স্তর হয়। নিম্নলিখিত কাজ টুল স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য উপকারী।
2. যতটা সম্ভব carbide সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, টংস্টেন-কোবল্ট সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং টাইটানিয়াম খাদ কম রাসায়নিক সম্বন্ধ, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ শক্তি আছে। প্রভাব প্রতিরোধের সঙ্গে আল্ট্রা জরিমানা দানা কার্বাইড কম গতিতে বাধা কাটা জন্য নির্বাচিত করা যেতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা সঙ্গে উচ্চ গতির ইস্পাত গঠন এবং জটিল সরঞ্জাম জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
